Пожарный гидрант - устройство предназначенное для забора воды из общего водопровода для пожарных нужд, технических нужд. По способу монтажа гидранты делятся на подземные и надземные. В нашей стране наиболее распространены подземные гидранты. Как правило, водопроводные сети прокладываются под землей и доступ к ним возможен только при наличии колонки КПА и гидранта.

Гидранты подземные в зависимости от глубины колодца применяются различной высоты H от 0.5 до 3.5 м. Производятся пожарные гидранты из стали или чугуна восьми типоразмеров по ГОСТу 8220-85 и ГОСТ Р 53961-2010, с шагом 0.25 м.
Пожарный гидрант необходимо всегда поддерживать в рабочем состоянии в соответствии с правилами пожарной безопасности. Технический осмотр гидранта проводят не реже двух раз в год, проверяют путем запуска воды по системе. В холодное время года гидранты необходимо утеплять и очищать от снега и льда.Рядом с местом расположения пожарного гидранта устанавливают знак ПГ по ГОСТу 12.4.026.

ГОСТ 8220-85

Подземные и наземные гидранты

Подземные ПГ - устанавливаются в специальных колодцах. Открывают крышку люка, затем откидывают крышку ПГ и на его верхний резьбовой конец накручивается пожарная колонка КПА (ГОСТ 7499) для забора воды.

Колонка регулирует подачу воды из водопровода, а также к ней присоединяют пожарные рукава и насос пожарного автомобиля. Подземные ПГ производятся в соответствии с требованиями (ГОСТ 8220). У места расположения подземного ПГ устанавливают соответствующий пожарный знак (ГОСТ 12.4.026).

Надземные ПГ - представляют собой колонку пожарного гидранта надземного исполнения совмещенную с водопроводом. Как правило такие колонки можно встретить на окраине городов или в сельской местности. Колонка гидрант приводится в действие с помощью специального трехгранного ключа.

ГОСТ 13816-80 "Гидрант-колонка. Технические условия".

Схема установки пожарного гидранта

Подставка под гидрант и фланец

Основные неисправности пожарных гидрантов и пожарных водоемов

1. сорван шток (обрыв червяка с шаровым клапаном);

2. шток не проворачивается;

3. шток занижен;

4. шток завышен;

5. шток отсутствует;

6. гидрант пропускает воду;

7. грани верхнего квадрата штока сточены (сорваны);

8. размеры верхнего квадрата штока не соответствуют установленным нормам (менее или более размера центрального ключа пожарной колонки).

9. резьба установочной головки сорвана;

10. откидная крышка не открывается;

11. откидная крышка отсутствует;

12. установочная головка заглушена деревянной заглушкой;

13. установочная головка заглушена металлической заглушкой;

14. стояк занижен;

15. стояк завышен;

16. стояк смещен;

17. стояк не закреплен;

18. стояк засорен инородными материалами (предметами);

19. стояк заморожен;

20. стояк снят (демонтирован)

21. спускное отверстие забито;

22. гидрант отключен от водопроводной сети;

23. гидрант не найден;

24. в водопроводной сети нет воды;

25. колодец с гидрантом заполнен;

26. колодец с гидрантом засыпан грунтом;

27. крышка колодца с гидрантом заасфальтирована;

28. крышка колодца с гидрантом засыпана грунтом;

29. крышка колодца гидранта отсутствует;

30. крышка с кольцом отсутствует;

31. указатель отсутствует;

32. отсутствуют подъездные пути;

33. водоем не герметичен;

34. водоем не заполнен;

35. водоем не полностью заполнен;

36. перекрытие водоема обрушено.

В пожарных частях разрабатывают справочники и планшеты водоисточников.

Справочники и планшеты водоисточников предназначены для получения необходимых сведений о водоисточниках, пригодных для использования при тушении пожаров. Их используют для определения кратчайшего маршрута следования пожарных отделений к месту вызова, а также при расстановке на водоисточники прибывших на пожар пожарных машин.

Планшет водоисточников выполняют, как правило, на плотной бумаге. На нем показывают контурную планировку района выезда пожарной части с нанесением всех улиц, переулков, площадей, проездов, проспектов, населенных пунктов, рек, прудов, водоемов (резервуаров), каналов, кварталов жилой застройки, промышленных предприятий и особо важных объектов хозяйствования, водопроводных сетей с пожарными гидрантами и отключающими отдельные участки водопроводных сетей устройствами. При этом на символе каждого гидранта, водоема (резервуара) обязательно проставляют краткие сведения: номер дома, на который сориентирован водоисточник, тип водопровода, диаметр, вместимость водоема (резервуара), вместимость пирса, т. е. данных, на установку скольких пожарных автомобилей рассчитан пирс.

На планшетах обозначают безводные участки и те, водоотдача которых для пожаротушения ниже нормативной. Для лучшей ориентации в расположении зданий на улицах, проездах и т. д. по их нумерации, на всех угловых зданиях должны быть указаны их номера по основной и второстепенной улицам.

Применяемые в планшете условные обозначения, знаки, указатели, надписи, шрифт, цвета и другие данные должны соответствовать требованиям нормативных документов.

Справочник водоснабжения исполняется в виде журнала, в котором в алфавитном порядке указывают улицы, переулки, проезды, площади и т д, по которым проложены водопроводные сети с установленными на них пожарными гидрантами и расположенными естественными и искусственными водоисточниками с инженерными сооружениями, обеспечивающими использование их для пожаротушения

В отличие от планшета водоисточников справочник не дает возможности одновременно видеть пожарные гидранты (водоемы) на различных улицах, расположенных в непосредственной близости от места пожара. Вместе с тем он имеет достаточные сведения для своевременного отыскания и использования водоисточников силами одной части.

Справочник водоисточников по своему функциональному назначению и структурному построению содержит следующие разделы:

1. Пожарные гидранты, водоемы (резервуары), другие водоисточники.

2. Перечень объектов, имеющих собственные водоисточники.

3. Перечень естественных и искусственных водоисточников в районе выезда пожарной части (без объектовых);

4. Перечень зданий повышенной этажности (ЗПЭ);

5. Сведения о корректировке справочника водоисточников.

Все сведения, указанные в планшетах и справочниках водоисточников должны соответствовать реальному положению дел с водоисточниками в районе выезда пожарной части на любой момент времени, поэтому корректировку должны осуществлять сразу же по обнаружении изменений.

Все изменения, происшедшие в водоснабжении, своевременно и достаточно четко должны быть внесены во все изготовленные экземпляры планшетов водоисточников.

Кроме планшетов и справочников своего района выезда в дежурном карауле должны быть планшеты и справочники водоисточников районов выезда соседних пожарных частей.

Состояние всех пожарных гидрантов проверяют два раза в год представители горводопровода и противопожарной службы по графику. Первую проверку производят в весенне-летний период, при этом выполняют следующие работы:

Проверку работы штока гидранта калибром;

Установку пожарной колонки на гидрант с пуском воды;

Прочистку затравочного отверстия;

Удаление воды из стояка гидранта при забитом отверстии затравки;

Выемку ранее забитой затравки при уровне грунтовых вод в колодце ниже пожарного фланца;

Составление суточного акта об осмотре пожарных гидрантов (указываются улицы, переулки, номера пожарных гидрантов, характер неисправностей). По окончании проверки всех гидрантов составляется сводный акт об обнаруженных неисправностях пожарных гидрантов (указывается адрес, характер неисправности).

Вторую проверку производят в период подготовки водопровода к осенне-зимнему сезону эксплуатации. Процесс проверки тот же, что и при первой, но с обязательным составлением сводного акта и добавлением в него записи о проведении откачки воды из колодца и стояка пожарного гидранта и забивки затравок пожарных гидрантов в колодцах с высоким уровнем грунтовых вод.

О всех обнаруженных неисправностях сообщают в водопроводную службу, производят записи в журнале проверок пожарных гидрантов и устанавливают контроль за выполнением неисправностей. После устранения неисправностей (по сообщению горводопровода) в журнале делают отметку и с контроля эти пожарные гидранты снимают.

Кроме того, при обнаружении неисправности водоснабжения во время тушения пожара, проведения занятий делается запись в разделе Книги службы пожарной части. После устранения неисправностей ставится соответствующая отметка в том разделе Книги службы, где была внесена первичная запись об обнаружении неисправности противопожарного водоснабжения.

Пожарный гидрант — это устройство, предназначенное для обеспечения удобного забора воды из водопроводной сети.

Основное применение в качестве точки подсоединения , которые используются для непосредственного тушения очага возгорания или наполнения цистерны пожарного автомобиля. Кроме того, часто практикуется использование для мелиорационных работ.

Существуют два основных типа пожарных гидрантов, которые различают по способу установки:

• Наружные — рабочая часть с точками подключения находится над поверхностью земли;
• Подземные — монтируются в колодцах, оснащенных люками. Для России характерна подземная установка.

Все гидранты независимо от места установки оснащены запорами, которые можно открыть только с помощью специального ключа.

Правила установки

производится согласно СНиП 2.04.01-85 «Системы противопожарного водопровода» и СП 8.13130.2009 «системы противопожарной защиты». Согласно нормативам, размещение пожарного гидранта должно соответствовать перечисленным требованиям:

• В пределах от 50 до 100 м от любого сооружения;
• Расположение должно учитывать возможность беспрепятственной прокладки рукавов;
• До проезжей части расстояние не более 2,5 м и при этом до стены дома не менее 5 м;
• Диаметр трубы бытовой водопроводной сети для города должен составлять не менее 100 мм, для сельской местности допускается 75 мм.

Расчет количества и расположение

При расчете необходимого количества подключений и их расположения необходимо учитывать радиус действия , СНиП 2.08.02-85, производится по формуле:

l р – радиус допустимой протяженности пожарного рукава;
1,2 – коэффициент дополнительной протяженности при учете изгибов и неровностей основания;
α – оптимальный угол наклона компактного отрезка водяной струи R k ;
ΔZ – разница между уровнем поверхности у сооружения и высотой автонасоса;
l зд – минимально необходимая длина пожарного рукава по высоте сооружения.

Определяем l зд (длину пожарного рукава):

n – количество этажей здания;
k – высота этажа;

Формула справедлива только при вертикальной прокладке рукавов. При ползучей прокладке необходимо брать тройную высоту этажа сооружения .

Если автонасос находится приблизительно на одном уровне с колонкой, а угол эффективной струи принят оптимальным 60°, то радиус эффективного действия гидранта допустимо определять по упрощенной формуле.

Согласно определяемым радиусам эффективного тушения составляется карта участка.

Пожарные гидранты должны быть расположены так, чтобы обеспечит подачу воды минимум 15 л/с к любому зданию обслуживаемого участка.

Расположения гидранта внутри колодца

• В основном производятся гидранты, рабочая часть которых имеет высоту 1,5 м;
• Внешние габариты трубы имеют диаметр до 400 мм при таких размерах расстояние до внутренних стенок колодца должно составлять не менее 0,3 м, при габаритах 500-600 мм – 0,5 м, если диаметр трубы более 600мм между ним и станками колодца должно быть не менее 0,7 м.
• От фланцевой подставки до стенки колодца должно быть 0,3 м при диаметре до 400 мм и более 0,5 м если диаметр более 400мм.
• От низа трубы до дна колодца должно быть 0,25, 0,30, 0,35 м соответственно;
• От верхнего штока до люка 0,3м, от маховика 0,5 м.

1. Пожарная подставка фланцевая;
2. Герметизирующая прокладка под пожарный гидрант;
3. Уплотнительная прокладка;
4. Пожарный гидрант.

Последовательность установки

Особенности использования устройства и ответственное лицо

Кроме тестирования устройства на работоспособность после установки, в соответствии с СП 8.13130.2009 « …» и постановления правительства РФ №390 от 25.04.2012г «О правилах пожарного режима в РФ», нужно проводить систематические осмотры и проверки готовности гидранта к работе, с периодичностью раз в полугодие, рекомендуется весенний и осенний период. Результаты проверки заносятся в акт, который подписывается проверяющими и ответственными лицами.

Кто отвечает за пожарный гидрант? Руководитель или лицо, назначенное ответственным за пожарную безопасность организации. Ответственный должен обеспечить:

• Свободный доступ к ПГ независимо от времени суток и производственных процессов. Особенно это важно в зимнее время, когда необходимо произвести расчистку крышки люка от снега и льда и освободить все пути подъездов.
• При падении давления воды в трубопроводе, питающем ПГ или при отключении отдельных его участков, на протяжении которых есть врезки, нужно немедленно известить об аварии представителей пожарного ведомства ближайшего отделения МЧС;
• Как устанавливаются таблички на наружные пожарные гидранты? В соответствии с СП 8.13130.2009, указатель пожарного гидранта должен соответствовать следующим требованиям:
  • Табличка должна быть выполнена либо объемной с установленным в средине светильником, либо плоской, но покрытой светоотражающей краской устойчивой к атмосферным явлениям и не выгорающей на солнце.
  • Указатели устанавливаются на отдельных столбах, стенах здании и сооружений, которые видно с проезжей части. Высота крепления 2-2,5 м.
  • На табличке должна иметься информация о расположении гидранта, расстоянии к нему и стрелки, указывающей направление, также должна быть пометка о диаметре.

Обеспечение работоспособности

Сервисное и технической обслуживание производится дважды за год, его целью является обеспечение постоянной эксплуатационной готовности устройства. В перечень работ, которые необходимо произвести входят:

• Проверка состояния люка колодца на целостность и плотность прилегания;
• Проверка основных рабочих частей гидранта. Ниппеля на наличие и не поврежденность резьбы, корпуса, крышки и штанги на наличие трещин или других повреждений.
• Наличие в колодце дождевой или протекшей из ПГ воды;
• Целостность и герметичность уплотнительных прокладок или клапана;
• Легкость отворачивания клапана.

Устанавливается и производится пробный пуск.

НПО «Русарсенал» осуществляет продажу устройств для разбора воды из водопроводных сетей производства белорусского предприятия ОАО «ГЗ «Коммунальник». У нас Вы можете купить пожарные гидранты и монтажные крепления для них, а также водоразборные колонки, регуляторы расхода и давления воды, термореле.

Ассортимент оборудования для отбора воды из водопроводных сетей

С полным ассортиментом моделей и ценами на оборудование для отбора воды Вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе .

Подземные гидранты и дополнения к ним

В целях совместимости со всеми водопроводными сетями размеры подземных гидрантов стандартизированы. НПО «Русарсенал» реализует все 13 типоразмеров — высотой от 0,5 м (ГП-Н-500) до 3,5 м (ГП-Н-3500).

Для присоединения гидранта к водопроводной сети может использоваться подставка — сварная (приваривается к гидранту) или фланцевая (соединяется с водопроводом фланцем при помощи крепежа) с разделением потока воды. У нас в наличии — все перечисленные модификации.

Для открывания/закрывания подземных гидрантов и присоединения к ним рукавов необходимо использовать пожарную колонку КПА. Купить колонки КПА также можно у «Русарсенал».

Наземные гидранты

Для присоединения пожарных рукавов к водопроводу, расположенному на поверхности, у НПО «Русарсенал» Вы можете приобрести наземные гидранты Дорошевского. Гидранты данного типа подходят для установки в укрытии: в производственных и технических помещениях, цехах, ангарах.

Водоразборные колонки

Для отбора воды из водопровода на хозяйственные нужды населения компания «Русарсенал» предлагает стандартные водоразборные колонки. Их можно купить у нас с доставкой по всей территории России.

Как заказать?

По вопросам приобретения пожарных гидрантов, колонок и другого водозаборного оборудования обратитесь к менеджерам компании «Русарсенал»

ГОСТ Р 53961-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire-fighting equipment. Underground fire hydrants. General technical requirements. Test methods

ОКС 13.220.10
ОКП 48 5451

Дата введения 2011-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ ВНИИПО) МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.11.2010 N 522-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гидранты пожарные подземные, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ Р 53250 .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53250-2009 Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.006-75 Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 1020-97 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:

3.1 гидрант пожарный подземный (гидрант): Устройство для отбора воды из водопроводной сети с помощью пожарной колонки.

3.2 колонка пожарная; КП: Устройство, предназначенное для открытия (закрытия) гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей во время пожаротушения.

3.3 центральный ключ колонки: Устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце и рукоятками, расположенными в верхней части, проходящее через КП и предназначенное для открытия клапана гидранта.

3.4 специальный ключ для открытия гидранта: Устройство с квадратной головкой на конце и рукояткой, расположенной в верхней части, которым может комплектоваться гидрант для открытия (закрытия) задвижки гидранта.

3.5 штанга гидранта: Стержень, проходящий через гидрант и соединяющий орган управления запорным устройством (центральный ключ КП) с клапаном гидранта.

3.6 шток гидранта: Стержень, помещенный в кожух, находящийся с наружной стороны гидранта и предназначенный для открытия (закрытия) запорного устройства задвижки гидранта с помощью специального ключа.

3.7 рабочее давление , МПа (кгс·см): Давление, при котором обеспечивается работоспособность гидранта.

3.8 гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м: Величина, характеризующая гидравлическое совершенство проточной части гидранта.

3.9 условный проход; DN: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.10 внутренний диаметр корпуса гидранта: Внутренний диаметр проходного сечения внутреннего канала гидранта, мм.

3.11 демпфер: Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.

4 Классификация, номенклатура показателей

4.1 В зависимости от высоты и проходного сечения гидранты классифицируются по типоразмерам:

- - от 500 включ. до 3500 мм включ., с шагом 250 мм;

- с внутренним диаметром корпуса - от DN 100 включ. до DN 150 включ.

4.2 В зависимости от конструктивных особенностей (приложение А, рисунок А.1, А.2) открытие (закрытие) гидранта может быть осуществлено:

- при вращении ключа колонки, после установки КП с помощью резьбового соединения на гидрант;

- с помощью специального ключа для открытия (закрытия) задвижки гидранта.

4.3 Для гидрантов устанавливается следующая номенклатура показателей, которые должны включаться в техническую документацию (ТД):

- рабочее давление, МПа (кгс·см);

- внутренний диаметр корпуса DN (условный);

- высота гидранта, , мм;

- ход клапана, мм;

- число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта;

- гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м;

- масса гидранта, кг.

4.4 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 4.3 настоящего стандарта.

5 Общие технические требования

5.1 Гидранты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения гидрантов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.


Таблица 1

Наименование параметра	Значение
1 Рабочее давление , МПа (кгс·см), не более
2 Высота гидранта , мм	От 500 до 3500 включ.
3 Внутренний диаметр корпуса DN
4 Ход клапана, мм	От 24 до 30 включ.
5 Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более
6 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта	От 12 до 15 включ.
7 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, не более*, при 1000 мм
8 Масса гидранта при 1000 мм, кг, не более**
* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты - не более 0,05·10 с·м. ** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг.

5.2.2 Гидранты должны соответствовать следующим показателям надежности:

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- срок сохраняемости - не менее 1 года;

- установленная безотказная наработка - не менее 200 циклов*.
_______________
* Циклом следует считать: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин при рабочем давлении; полное закрытие гидранта; слив воды через сливной клапан.

5.3 Требования к конструкции

5.3.1 Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

5.3.2 Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта и задвижки, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя.

5.3.3 Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его открытие и закрытие во всем рабочем диапазоне давления.

5.3.4 Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см.

5.3.5 Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·10 Н (3·10 кгс).

5.3.6 Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании КП по ГОСТ Р 53250 .

Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).

5.3.7 Резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструкция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП.

5.3.8 Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом КП (штока для открытия и закрытия задвижки гидранта специальным ключом) - 22х22 мм; размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347 .

Поверхность квадрата должна иметь твердость от 26 до 38 HRC.

5.4 Требования эргономики

5.4.1 Органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.

5.4.2 Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс).

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Гидранты необходимо изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .

5.5.2 Основные узлы и детали гидранта необходимо изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий при работе на воде в заданных условиях эксплуатации.

5.5.3 Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338 . Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ ГОСТ 7338 .

5.5.4 По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специальный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими полиуретану.

5.5.5 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов - по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104 . Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402 .

5.5.6 Сварку фланцев гидранта необходимо производить по ГОСТ 16037 , остальные сварные соединения стальных конструкций - по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.

5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидрантов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.

5.6.3 Отливки гидранта - по ГОСТ 26358 . Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ Р 53464 .

5.6.4 На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья не допускается.

5.6.5 По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613 .

5.6.6 Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30X13 ГОСТ 5632 .

5.6.7 Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613 . Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

5.6.8 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и антикоррозионные свойства которых и технические характеристики не уступают указанным, не ухудшают качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетворяют условиям эксплуатации гидрантов.

5.7 Технология изготовления гидрантов одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8 На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9 Метрические резьбы необходимо выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : для внутренних резьб - 7Н; для наружных резьб - 8g; трапецеидальные - по ГОСТ 24738 .

Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка.

5.10 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации гидранта.

5.11 Комплектность

В комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .

5.12 Маркировка

5.12.1 На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- высота гидранта, мм;

- внутренний диаметр корпуса DN;

- год выпуска;

- название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы гидранта.

5.13 Упаковка

5.13.1 Перед упаковкой гидранты должны быть очищены, внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей гидрантов должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366 , вариант защиты BЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации гидранта 1 год. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации, способ расконсервации.

5.13.3 После консервации все отверстия должны быть закрыты пробками или заглушками.

5.13.4 Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.13.6 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием "Документация здесь".

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции гидрантов - по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 К эксплуатации и обслуживанию гидрантов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по эксплуатации гидранта.

6.3 Перед началом работы необходимо проверить плотность соединения резьбы ниппеля с КП.

6.4 До начала ремонтно-профилактических работ водопроводная сеть должна быть перекрыта; вода из колодца - откачана.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 Подтекание смазочных (консервационных) материалов во время хранения гидрантов, их транспортирования и эксплуатации не допускается.

8 Правила приемки

8.1 Изготавливаемые предприятиями Российской Федерации гидранты должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 , и все виды испытаний, иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

8.2 Для контроля качества и проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта гидрант необходимо подвергать испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

8.3 Приемо-сдаточные испытания

8.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый гидрант.

8.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.


Таблица 2

	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
2 Проверка резьбы ниппеля	5.3.6, 5.3.7, 5.9
3 Проверка рабочего давления
4 Проверка прочности корпуса гидранта, герметичности соединений и уплотнений
5 Проверка сливного устройства

8.3.3 Гидранты, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

8.3.4 Принятыми считаются гидранты, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносит в паспорт на гидрант и заверяет ОТК предприятия-изготовителя.

8.4 Периодические испытания

8.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на гидрантах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

8.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов гидрантов каждого типоразмера.

8.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.


Таблица 3

Наименование проверки (испытания)	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД	5.2.1 (таблица 1, показатели 1-3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12
2 Проверка резьбы ниппеля	5.3.6, 5.3.7, 5.9
3 Проверка рабочего давления	5.2.1 (таблица 1, показатель 1)
4 Проверка хода клапана	5.2.1 (таблица 1, показатель 4)
5 Проверка люфта шпинделя	5.2.1 (таблица 1, показатель 5)
6 Проверка числа оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта	5.2.1 (таблица 1, показатель 6)
7 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений
8 Проверка усилия открытия (закрытия) гидранта
9 Проверка сливного устройства
10 Проверка механической прочности клапана
11 Проверка твердости поверхности квадрата соединительной штанги (штока)
12 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте	5.2.1 (таблица 1, показатель 7)
13 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей
14 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц
15 Проверка габаритных и присоединительных размеров	5.2.1 (таблица 1, показатели 2, 3), 5.3.8
16 Проверка массы	5.2.1 (таблица 1, показатель 8)

8.4.4 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество гидрантов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

8.4.5 При отрицательных результатах испытаний, приемка гидрантов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

8.5 Типовые испытания

8.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности гидрантов.

8.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели гидрантов, на которые влияют внесенные изменения.

8.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний гидрантов.

8.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в ТД на гидрант в установленном порядке.

8.6 Испытания по проверке показателей надежности

8.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее двух гидрантов каждого типоразмера.

8.6.2 Гидранты выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее трех штук.

Дополнительная подготовка гидрантов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

8.7 Оформление результатов испытаний

8.7.1 Результаты испытаний гидрантов должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

8.7.2 Обработку результатов измерений необходимо проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

8.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя гидранта.

8.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

- дату и место проведения испытаний;

- обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;

- вид и условия испытаний;

- данные об измерительных средствах и приборах;

- результаты испытаний.

9 Методы испытаний

9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

9.3 Для измерения давления необходимо применять манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

9.4 Внешний осмотр

9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое исполнение (показатели 5.3.7, 5.5.1, 5.5.5, 5.5.6, 5.6, 5.8, 5.9), рабочее давление, высоту и внутренний диаметр корпуса (таблица 1, показатели 1-3), крепление сборочных единиц и деталей (5.10), комплектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032 .

9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521 .

9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по ГОСТ 26358 .

9.5 Проверку рабочего давления по 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) следует проводить при подаче воды через гидрант в диапазоне от 10 до 40 л·с. Давление необходимо измерять на выходе из гидранта при полностью открытом клапане (задвижке) манометром по ГОСТ 2405 .

9.6 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений

Проверку гидранта на соответствие требованиям 5.3.1 проводят гидравлическим испытательным давлением 1,5 МПа (15,0 кгс·см) при открытом клапане. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.

Герметичность соединений и уплотнений проверяют на соответствие требованиям 5.3.2 при рабочем давлении 1 МПа (10 кгс·см) путем визуального наблюдения в течение не менее 3 мин.

9.7 Проверку усилий открытия и закрытия гидрантов проводят на соответствие требованиям 5.4.2 при давлении воды (1,00±0,05) МПа [(10,0±0,5) кгс·см] и расходе от 10 до 50 л·с. Усилия измеряют динамометром по ГОСТ 13837 .

Одновременно проверяют соответствие гидрантов требованиям 5.3.3, 5.4.1.

9.8 Проверка сливного устройства гидрантов

Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.

Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант воды и вытекшей из него в течение не менее 3 мин. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л.

9.9 Проверку механической прочности клапана и его привода проводят на соответствие требованиям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускаются отрыв клапана, а также смятие резьб и опор.

Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837 .

9.10 Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным навертыванием КП на гидрант.

Резьбу ниппеля проверяют резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).

9.11 Твердость поверхности квадрата соединительной штанги (штока) проверяют на соответствие требованиям 5.3.8 с помощью измерителя твердости типа ТК-2 по ГОСТ 9013 .

9.12 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

9.13 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (5.10) проверяют при внешнем осмотре гидрантов, а также во время проведения испытаний по 8.5-8.9 настоящего стандарта.

9.14 Габаритные и присоединительные размеры гидрантов при проверке соответствия требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 2) и ТД изготовителя измеряют с точностью до 1 мм.

Проверку внутреннего диаметра гидрантов по 5.2.1 (таблица 1, показатель 3) и размеров квадрата штанги (штока) по 5.3.8 настоящего стандарта проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,05 мм.

9.15 Соответствие массы гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 8) проверяют с погрешностью не более 2%.

9.16 Проверку хода клапана на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 4) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 .

9.17 Люфт шпинделя в опоре по 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проверяют соответствующим щупом набора N 2 в рабочем положении.

9.18 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия клапана (задвижки) проверяют на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проведением соответствующих манипуляций и определением числа ее (его) оборотов до полного открытия визуально.

9.19 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте

9.19.1 Гидравлическое сопротивление в гидранте определяют при постановке гидрантов на производство, а также при проведении периодических и типовых испытаний.

9.19.2 Испытания по проверке соответствия гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1 (приложение В).

9.19.3 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, определяют по формуле

где - потери напора в гидранте, м;

- расход воды, м·с.

9.19.4 Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 2, 4 и 6 (кгс·см) в диапазоне расходов воды от 15·10 до 40·10 м·с.

Разность давлений (потери напора) измеряются с помощью дифференциального датчика "Сапфир-22МТ" модель 2440 (верхний предел измерений 100 КПа, предел допускаемой основной погрешности ±0,25%).

Расход воды определяют с помощью преобразователя расхода измерительного электромагнитного ИПРЭ-3(Т)-100 (диапазон измерения от 2,27 до 226,80 м·ч, предел допускаемой основной погрешности ±1%).

Давление на входе измеряют манометром образцовым МО 11202 по ГОСТ 2405 (диапазон измерения от 0 до 16 кгс·см, класс точности 0,4).

Допускается определять расход воды объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м с погрешностью ±0,01 м. Измерения времени проводят секундомером с классом точности не менее 2.

Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих достаточную точность измерения.

9.20 Проверка показателей надежности

9.20.1 Проверку полного срока службы гидрантов на соответствие требованиям 5.2.2 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние гидранта, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9.20.2 Проверку срока сохраняемости проводят на гидрантах, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом изделия должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если гидранты выдержали данные испытания.

9.20.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки гидранта по 5.2.2 проводят последовательно повторяющимися циклами при давлении в гидранте от 4 до 6 кгс·см и расходе от 10 до 40 л·с.

Критерием отказа следует считать поломку деталей гидранта, самопроизвольное ослабление и отвинчивание отдельных деталей и сборочных единиц, а также нарушения герметичности.

Герметичность соединений и уплотнений гидранта проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.6.2 настоящего стандарта.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование гидрантов допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям 5.13 настоящего стандарта виде.

10.2 Пакеты гидрантов длиной до 3 м и массой менее 500 кг могут транспортироваться в крытых или открытых транспортных средствах. Пакеты гидрантов длиной более 3 м и массой более 500 кг необходимо транспортировать только в открытых транспортных средствах.

Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.

10.3 При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг.

10.4 Хранение и транспортирование гидрантов - при закрытом положении клапана.

10.5 Длительное хранение гидрантов следует осуществлять в отапливаемых складских помещениях при температуре не выше 40 °С.

10.6 Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150 .

11 Указания по эксплуатации

11.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации гидранта.

11.2 Рабочее положение гидрантов - вертикальное.

11.3 Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями.

11.4 Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006 , ГОСТ 12.4.009 .

11.5 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открытие крышки гидранта.

11.6 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать полное навертывание пожарной колонки, а также удобство проведения ремонтных работ.

11.7 Открытие и закрытие гидранта проводят вручную с помощью ключа КП или специальным ключом.

11.8 Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.

11.9 Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

11.10 Техническое обслуживание гидрантов

11.10.1 При техническом обслуживании гидрантов проверяют исправность люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта.

11.10.2 Контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце.

11.10.3 Проводят проверку герметичности клапана (задвижки), а также соединений и уплотнений при рабочем давлении.

11.10.4 Проверяют работоспособность с установкой КП, а также легкость открытия и закрытия гидранта.

11.10.5 Определяют расход воды в диапазоне давления от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс·см).

12 Гарантии изготовителя

12.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению изделий.

12.2 Гарантийный срок - 24 месяца со дня ввода гидранта в эксплуатацию.

Приложение А (справочное)

1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - штанга; 4 - корпус; 5 - шпиндель; 6 - патрубок; 7 - седло; 8 - кольцо уплотнительное; 9 - клапан

Рисунок А.1 - Гидрант пожарный подземный

Примечание - Рисунки не определяют конструкцию гидрантов.

Рисунок А.2 - Гидрант пожарный подземный

Приложение Б (обязательное)

Рисунок Б.1 - Внутренняя резьба резьбового кольца

Таблица Б.1

Показатели	Значения
Номинальный диаметр резьбы (в дюймах)
Число ниток на один дюйм
Диаметр резьбы
	наружный				внутренний
Зазоры, мм
Шаг резьбы , мм
Высота профиля , мм

ДМ - дифференциальный манометр

Рисунок В.1 - Схема стенда для определения гидравлического сопротивления гидранта

Библиография

________________
* ТУ являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2011

• Подземные Пожарные гидранты - устанавливаются в специальных колодцах.
• Открывают крышку люка, затем откидывают крышку ПГ и на его верхний резьбовой конец накручивается пожарная колонка КПА (ГОСТ 7499) .
• Колонка регулирует подачу воды из водопровода, а также к ней присоединяют пожарные рукава и насос пожарного автомобиля.
• Подземные ПГ производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 8220-85 и ГОСТ Р 53961-2010 .
• У места расположения подземного ПГ устанавливают соответствующий пожарный знак (ГОСТ 12.4.026).
• Надземные Пожарные гидранты - представляют собой колонку пожарного гидранта надземного исполнения совмещенную с водопроводом.
• Как правило такие колонки можно встретить на окраине городов или в сельской местности.
• Колонка гидрант приводится в действие с помощью специального трехгранного ключа К-80.

			Гидранты пожарные подземные ГП - Чугун (125 мм)

			Гидранты пожарные подземные ГП - Чугун (100 мм)

			Гидранты пожарные Дорошевского (Надземные)

			Ключ для пожарно-соединительной арматуры К-80 Ключ для пожарно-соединительной арматуры К-150 Ключи для пожарной соединительной арматуры К-80 и К-150 ДСТУ 2798-94 (ГОСТ 14286-95) предназначены для соединения арматуры напорных и всасывающих пожарных рукавов и пожарного оборудования. Модели пожарных ключей отличаются длиной, шириной, высотой и т.п., поэтому при выборе следует учитывать размеры захватных элементов соединительных головок. Универсальный ключ пожарного можно использовать не только для смыкания соединительных головок, но и как гаечный ключ, отвертку. Ключи изготавливают из ковкого чугуна марки КЧ 30—6. Возможно производство и из других материалов, не уступающих по техническим и механическим свойствам указанному. Срок годности которого по стандарту составляет 8 лет. Антикоррозийное покрытие. Цена ключа для арматуры пожарной К-80: 144 руб. с НДС Цена ключа для арматуры пожарной К-150: 231 руб. с НДС

Технические характеристики:

			Ключ для открывания крышки люка водопроводной сети Ключ торцевой выполнен из отрезка прочной металлической трубы и предназначено для открывания пожарного гидранта. Специальный торцевой ключ применяется в случае отсутствия пожарной колонки или невозможности открыть ею гидрант. С помощью такого ключа можно регулировать напор воды, подаваемый водопроводной системой. Масса ключа - 2,5 кг. Цена ключа для открывания крышки люка водопровода: 240 руб. с НДС

Применение ключа для открытия крышки люка:

Применение ключа:

• Пожарную колонку устанавливают на гидрант в такое положение, чтобы квадратный ключ внизу колонки попал внутрь торцевого конца его штока.
• Далее пожарную колонку накручивают на гидрант, обеспечивая ее вращение по часовой стрелке.
• Торцевой ключ при этом должен быть четко зафиксирован в одном положении.
• После этих действий, вращая ключ против часовой стрелки, через 10-14 полных оборотов можно полностью открыть клапан гидранта, и вода начнет поступать в его полость.
• Если открыть вентили, присоединив перед этим к патрубкам колонки пожарный рукав, вода заполнит линию рукава, и можно сразу же приступать к тушению возгорания.

Гидранты пожарные подземные сталь, ГОСТ 8220-85 (53961-2010) "Московского образца", со штоком из нержавеющей стали

• пожарных колонок (КПА)
• Материал сталь.
• пожарная подставка , обратный фланец .
• Состав Подземного Пожарного Гидранта:
  Пожарный подземный гидрант состоит из трех частей: клапанной коробки, стояка и установочной головки.
  В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника водопроводной сети.
  Пустотелый клапан каплеобразной формы собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотнительное кольцо.
  
  На другом конце шпинделя закреплена муфта, в которую входит квадратный конец штанги. Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки. Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта благодаря наличию фиксаторов может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание.
  
  
  Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан.

• 2. шток не проворачивается;
• 3. шток занижен;
• 4. шток завышен;
• 5. шток отсутствует;
• 6. гидрант пропускает воду;
• 14. стояк занижен;
• 15. стояк завышен;
• 16. стояк смещен;
• 17. стояк не закреплен;
• 19. стояк заморожен;
• 20. стояк снят (демонтирован)
• 23. гидрант не найден;
• 31. указатель отсутствует;
• 33. водоем не герметичен;
• 34. водоем не заполнен;

• Закрыть люк колодца.
• Паспорт.

Технические характеристики и цены Гидрант пожарный ГП-Н СТ (сталь 125 мм):

Модель	Характеристики	Цена Опт, руб. с НДС	Транспортный комплект, Цена руб. с НДС
Гидрант пожарный ГП-Н-500 мм	Гидрант пожарный Н-500 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 500мм, внутренний диаметр корпуса: 125мм, рабочее давление: 1МПа, число оборотов штанги до полного открывания: 15, масса не более: 65кг.	5550	5650
Гидрант пожарный ГП-Н-750 мм	Гидрант пожарный Н-750 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 750мм, внутренний диаметр корпуса: 125мм, рабочее давление: 1МПа, число оборотов штанги до полного открывания: 15, масса не более: 80кг.	5700	5800
Гидрант пожарный ГП-Н-1000 мм	Гидрант пожарный Н-1000 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 1000мм, внутренний диаметр корпуса: 125 мм, рабочее давление: 1 МПа, число оборотов штанги до полного открытия: 15, масса не более: 95 кг	5870	5970
Гидрант пожарный ГП-Н-1250 мм	Гидрант пожарный Н-1250 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 1250мм, внутренний диаметр корпуса: 125 мм, рабочее давление: 1 МПа, число оборотов штанги до полного открытия: 15, масса не более: 105 кг	6040	6140
Гидрант пожарный ГП-Н-1500 мм	Гидрант пожарный Н-1500 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 1500мм, внутренний диаметр корпуса: 125 мм, рабочее давление: 1 МПа, число оборотов штанги до полного открытия: 15, масса не более: 115 кг.	6200	6300
Гидрант пожарный ГП-Н-1750 мм	Гидрант пожарный Н-1750 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 1750мм, внутренний диаметр корпуса: 125 мм, рабочее давление: 1 МПа, число оборотов штанги до полного открытия: 15, масса не более: 125 кг.	6370	6470
Гидрант пожарный ГП-Н-2000 мм	Гидрант пожарный Н-2000 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 2000мм, внутренний диаметр корпуса: 125 мм, рабочее давление: 1 МПа, число оборотов штанги до полного открытия: 15, масса не более: 135 кг.	6570	6670
Гидрант пожарный ГП-Н-2250 мм	Гидрант пожарный Н-2250 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 2250мм, Внутренний диаметр корпуса: 125мм., рабочее давление: 1МПа., число оборотов штанги до полного открывания: 15, масса не более: 145кг.	6750	6850
Гидрант пожарный ГП-Н-2500 мм	Гидрант пожарный Н-2500 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 2500мм, внутренний диаметр корпуса: 125мм., рабочее давление: 1МПа., число оборотов штанги до полного открывания: 15, масса не более: 155кг.	6920	6999
Гидрант пожарный ГП-Н-2750 мм	Гидрант пожарный Н-2750 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 2750мм, внутренний диаметр корпуса: 125 мм, рабочее давление- 1 МПа, число оборотов штанги до полного открытия: 15, масса не более: 170 кг.	7050	7200
Гидрант пожарный ГП-Н-3000 мм	Гидрант пожарный Н-3000 Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 3000мм, внутренний диаметр корпуса: 125мм, рабочее давление: 1МПа, число оборотов штанги до полного открывания: 15, масса не более: 185кг.	7300	7500
Гидрант пожарный ГП-Н-3250 мм	Гидрант пожарный Н-3250мм. Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 2750мм, внутренний диаметр корпуса: 125мм, рабочее давление- 1 МПа, число оборотов штанги до полного открывания: 15. Масса не более: 200кг.	7450	7600
Гидрант пожарный ГП-Н-3500 мм	Гидрант пожарный Н-3500мм. Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 2750мм, внутренний диаметр корпуса: 125мм, рабочее давление- 1 МПа, число оборотов штанги до полного открывания: 15. Масса не более: 215кг.	7650	7800
Гидрант пожарный ГП-Н-3750 мм	Гидрант пожарный Н-3750мм. Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 2750мм, внутренний диаметр корпуса: 125мм, рабочее давление- 1 МПа, число оборотов штанги до полного открывания: 15. Масса не более: 235кг.	8200	8400
Гидрант пожарный ГП-Н-4000 мм	Гидрант пожарный Н-4000мм. Сталь Бронзовый нипель. Высота гидранта: 2750мм, внутренний диаметр корпуса: 125мм, рабочее давление- 1 МПа, число оборотов штанги до полного открывания: 15. Масса не более: 250кг.	9400	9600
Прокладка под пожарный гидрант	Прокладка под пожарный гидрант, изготовлена из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338, Дн 230/175/27 мм толщиной 7 мм.	550	570
Крепление для пожарного гидранта	В состав комплекта крепления для гидранта входит: болт стальной оцинкованный М16х90 - 6 шт., шайба оцинкованная 12 шт. М16, гайка оцинкованная М16 - 6 шт.	610	630

Срок изготовления: в наличии, если нет от двух до трех недель.

Гидранты пожарные подземные чугун, ГОСТ 53961-2010 125 мм

• Подземные пожарные гидранты предназначены для отбора воды с помощью пожарных колонок (КПА) из водопроводной сети для пожаротушения.
• Устанавливаются на водопроводных сетях в колодцах на пожарных подставках различных типов на фланцах, которые являются фасонной частью водопроводной сети.
• Изготавливаются высотой от 0,5 до 3,5 метров (с шагом 0,25 м) (По требованию заказчика в зависимости от залегания водопровода).
• Масса гидранта при высоте 750 мм - 83,5 кг (с увеличением массы на каждые 100 мм длины не более 5 кг).
• Материал чугун.
• Внутренний диаметр корпуса 125 мм, рабочее давление 1,0 МПа.
• Расход воды через гидрант при средней скорости 3м/сек: 36л/с.
• Полный срок службы гидранта не менее 18 лет.
• Изготавливаем комплектующие к пожарному гидранту: пожарная подставка , обратный фланец .
• Гидранты применяются для тушения возникшего возгорания водой, в целях предотвращения распространения пожара. Пожарный гидрант необходим для обеспечения подачи воды из местной водопроводной сети. При тушении пожара его можно использовать в качестве наружного крана для сбора воды.
  В этом случае пожарные рукава крепятся непосредственно на специальную колонку, навинчиваемую на гидрант, который также используется и для водопитания насоса пожарной машины.
• При тушении пожаров, запасов воды из пожарной машины может не хватить. Кроме того, очень важно, чтобы тушение было возможно осуществить прямо на объекте, недалеко от источника возгорания. Для этих целей применяют пожарный гидрант. Одной из самых распространенных является отечественная модель, разработанная по стандарту ГОСТ 8220-85.
• Это одни из самых удачных гидрантов, которые отличаются большим сроком службы и отменной надежностью. Отбор жидкости происходит из водопроводной сети, при этом гидрант может применяться как для питания пожарной машины, так и в качестве самостоятельного средства пожаротушения. Правда стоит учесть, что для использования гидранта необходима пожарная колонка КПА , которая устанавливается сверху и активирует клапан. Жидкость поступает в колонку, а далее ее напор регулируется уже запорными вентилями.
• Гидрант монтируется в колодец, накрывается крышкой, а в определенных климатических зонах ему необходимо дополнительное утепление.
  Конструкция гидранта достаточно надежная, но по регламенту необходимо периодически делать контрольные испытания, на которых обращают внимание на целостность корпуса, четкость работы клапана, а также подвергают механизм проверкой высоким давлением и т.д.
  Как правило, при малейшем нарушении неисправность сразу же исправляют, поскольку при возникновении пожара, из-за неисправного гидранта можно понести большие убытки.
  Стоит заметить, гидрант может подвергаться поломкам, если при его эксплуатации допускают нарушения.
  Например, нельзя использовать воду не на пожарные нужды, а также пытаться применять гидрант вместе с несоответствующим оборудованием.
  Особой сложной операцией можно назвать монтаж пожарного гидранта.
  Вес конструкции может составлять несколько сотен килограмм, поэтому при монтаже, в условиях тесного колодца, необходимо соблюдать осторожность.
  Перевозка гидрантов осуществляется на открытых грузовых платформах, если вес превышает 1 тонну, и на крытых грузовиках, если гидрант обладает меньшей массой.
• 
  Пожарный подземный гидрант состоит из трех частей, отлитых из серого чугуна: клапанной коробки, стояка и установочной головки.
  В зависимости от глубины колодца гидранты выпускают высотой 500-3500 мм с интервалом 250 мм (всего восемь типоразмеров). В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника водопроводной сети. Чугунный пустотелый клапан каплеобразной формы собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотнительное кольцо.
  В верхней части клапана имеются фиксаторы, которые перемещаются в продольных пазах клапанной коробки.
  Шпиндель, пропущенный через отверстие крестовины стояка, ввинчен в нарезную втулку в верхней части клапана. На другом конце шпинделя закреплена муфта, в которую входит квадратный конец штанги. Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки. Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта благодаря наличию фиксаторов может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание. При открывании и опускании клапана один из его фиксаторов закрывает спускное отверстие, расположенное в нижней части клапанной коробки, предотвращая попадание воды в колодец гидранта.
  Для прекращения отбора воды из водопроводной сети вращением штанги и шпинделя клапан гидранта поднимается вверх, обеспечивая при этом открывание фиксатором спускного отверстия.
  Оставшаяся после работы гидранта вода в стояке вытекает через спускное отверстие и сливную трубку в колодец гидранта, откуда удаляется принудительным способом. Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан.

Основные неисправности пожарных гидрантов:

• 1. сорван шток (обрыв червяка с шаровым клапаном);
• 2. шток не проворачивается;
• 3. шток занижен;
• 4. шток завышен;
• 5. шток отсутствует;
• 6. гидрант пропускает воду;
• 7. грани верхнего квадрата штока сточены (сорваны);
• 8. размеры верхнего квадрата штока не соответствуют установленным нормам (менее или более размера центрального ключа пожарной колонки).
• 9. резьба установочной головки сорвана;
• 10. откидная крышка не открывается;
• 11. откидная крышка отсутствует;
• 12. установочная головка заглушена деревянной заглушкой;
• 13. установочная головка заглушена металлической заглушкой;
• 14. стояк занижен;
• 15. стояк завышен;
• 16. стояк смещен;
• 17. стояк не закреплен;
• 18. стояк засорен инородными материалами (предметами);
• 19. стояк заморожен;
• 20. стояк снят (демонтирован)
• 21. спускное отверстие забито;
• 22. гидрант отключен от водопроводной сети;
• 23. гидрант не найден;
• 24. в водопроводной сети нет воды;
• 25. колодец с гидрантом заполнен;
• 26. колодец с гидрантом засыпан грунтом;
• 27. крышка колодца с гидрантом заасфальтирована;
• 28. крышка колодца с гидрантом засыпана грунтом;
• 29. крышка колодца гидранта отсутствует;
• 30. крышка с кольцом отсутствует;
• 31. указатель отсутствует;
• 32. отсутствуют подъездные пути;
• 33. водоем не герметичен;
• 34. водоем не заполнен;
• 35. водоем не полностью заполнен;
• 36. перекрытие водоема обрушено.

Гидранты размером: ГП-500, ГП-750, ГП-1000, ГП-1250 1 - крышка; 2 - верхняя часть; 2.1 - штанга; 3 - корпус; 4 - винт ходовой; 4.1 - шток; 5 - патрубок; 6 - направляющая; 7 - корпус клапана; 8 - корпус

Гидранты размером: ГП-1500, ГП-1750, ГП-2000, ГП-2250 1 - крышка; 2 - верхняя часть; 2.1 - штанга; 3 - корпус; 4 - винт ходовой; 4.1 - шток; 5 - патрубок; 6 - направляющая; 7 - корпус клапана; 8 - корпус

• Установка и порядок работы пожарного гидранта:
• Снять заглушку с существующего патрубка водопровода в кольце.
• Вырезать прокладку из резины толщиной 4-5 мм по размерам фланца и установить на патрубок.
• Установить гидрант на место и закрепить его при помощи болтового соединения.
• Закрыть люк колодца.
• Для приведения в действие подземного гидранта работники прибывшей на место пожарной команды открывают люк колодца, поднимают крышку пожарного гидранта и устанавливают на него наземную переносную часть-стендер.
• Вращение рукоятки стендера передается вертикальному стержню, соединенному со штоком гидранта и заставляет его передвигаться в вертикальном направлении для открывания или закрытия связанного с ним клапана.
• Вода поднимается по колонке к патрубкам стендера, снабженным быстро соединяющимися гайками, обеспечивающими присоединение пожарных рукавов к патрубкам.
• Во избежание замерзания воды в зимнее время в нижней части имеется отверстие для спуска воды после прекращения действия пожарного гидранта.
• Комплектность пожарного гидранта Гидрант в сборе:
• Паспорт.
• Требования безопасности при эскплуатации пожарного гидранта
• Во избежание несчастных случаев при установке и работе пожарного гидранта необходимо соблюдать требования инструкций для слесарей-сантехников или инструкций для других профессий, связанных с транспортировкой или монтажом гидранта.
• Гарантийные обязательства производителя пожарного гидранта:
• Изготовитель гарантирует нормальную работу гидранта в течение 6 месяцев со дня продажи.
• Изготовитель не несет ответственности за работоспособность гидранта при несоблюдении правил хранения и транспортировки его.

Технические характеристики и размеры Гидрант пожарный П30:

Наименование	Высота, мм	Масса, кг	Диаметр корпуса внутренний, мм
Гидрант пожарный ГП-750	750	85	125
Гидрант пожарный ГП-1000	1000	95	125
Гидрант пожарный ГП-1250	1250	110	125
Гидрант пожарный ГП-1500	1500	125	125
Гидрант пожарный ГП-1750	1750	140	125
Гидрант пожарный ГП-2000	2000	155	125
Гидрант пожарный ГП-2250	2250	170	125
Гидрант пожарный ГП-2500	2500	185	125

Цены Гидрант пожарный ГП-П30 (чугун 125 мм):

Модель гидранта	Цена, руб. с НДС
Гидрант пожарный ГП-500 (Чугунный)	7180
Гидрант пожарный ГП-750 (Чугунный)	7350
Гидрант пожарный ГП-1000 (Чугунный)	7600
Гидрант пожарный ГП-1250 (Чугунный)	7866
Гидрант пожарный ГП-1500 (Чугунный)	8070
Гидрант пожарный ГП-1750 (Чугунный)	8390
Гидрант пожарный ГП-2000 (Чугунный)	8711
Гидрант пожарный ГП-2250 (Чугунный)	9050
Гидрант пожарный ГП-2500 (Чугунный)	9541
Гидрант пожарный ГП-2750 (Чугунный)	9977

Примечание: Срок изготовления от двух до трех недель.

Гидранты пожарные подземные чугун П30, ГОСТ 8220-85 (53961-2010) 100 мм.

• Подземные пожарные гидранты предназначены для отбора воды с помощью пожарных колонок (КПА) из водопроводной сети для пожаротушения.
• Устанавливаются на водопроводных сетях в колодцах на пожарных подставках различных типов на фланцах, которые являются фасонной частью водопроводной сети.
• В зависимости от глубины колодца гидранты выпускают высотой 500-3000 мм с интервалом 250 мм (всего восемь типоразмеров).
• Масса гидранта при высоте 750 мм - 53,5 кг (с увеличением массы на каждые 100 мм длины не более 5 кг).
• Материал чугун.
• Внутренний диаметр корпуса 100 мм, рабочее давление 1,0 МПа.
• Расход воды через гидрант при средней скорости 3м/сек: 36л/с.
• Полный срок службы гидранта не менее 18 лет.
• Изготавливаем комплектующие к пожарному гидранту: пожарная подставка , обратный фланец .
• Гидрант пожарный оборудуется специальным клапаном, открывающим и закрывающим спускное отверстие.
• В России наибольшее распространение получил пожарный гидрант в подземном исполнении, который устанавливается на подземную водопроводную магистраль с помощью фланца или подставки , доступ к которым обеспечивается через специальные колодцы с чугунными люками.
• В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника водопроводной сети.
• Гидранты со штангой из нержавеющей стали изготавливаются только под индивидуальный заказ.
• Состав Подземного Пожарного Гидранта:
  Пожарный подземный гидрант состоит из трех частей, отлитых из серого чугуна:
  • клапанной коробки
  • стояка
  • установочной головки
  Чугунный пустотелый клапан каплеобразной формы собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотнительное кольцо.
  В верхней части клапана имеются фиксаторы, которые перемещаются в продольных пазах клапанной коробки.
  Шпиндель, пропущенный через отверстие крестовины стояка, ввинчен в нарезную втулку в верхней части клапана.
  На другом конце шпинделя закреплена муфта, в которую входит квадратный конец штанги.
  Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки.
  Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта благодаря наличию фиксаторов может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание.
  При открывании и опускании клапана один из его фиксаторов закрывает спускное отверстие, расположенное в нижней части клапанной коробки, предотвращая попадание воды в колодец гидранта.
  Для прекращения отбора воды из водопроводной сети вращением штанги и шпинделя клапан гидранта поднимается вверх, обеспечивая при этом открывание фиксатором спускного отверстия.
  Оставшаяся после работы гидранта вода в стояке вытекает через спускное отверстие и сливную трубку в колодец гидранта, откуда удаляется принудительным способом.
  Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан.

  Основные неисправности пожарных гидрантов и пожарных водоемов:

  • 1. сорван шток (обрыв червяка с шаровым клапаном);
  • 2. шток не проворачивается;
  • 3. шток занижен;
  • 4. шток завышен;
  • 5. шток отсутствует;
  • 6. гидрант пропускает воду;
  • 7. грани верхнего квадрата штока сточены (сорваны);
  • 8. размеры верхнего квадрата штока не соответствуют установленным нормам (менее или более размера центрального ключа пожарной колонки).
  • 9. резьба установочной головки сорвана;
  • 10. откидная крышка не открывается;
  • 11. откидная крышка отсутствует;
  • 12. установочная головка заглушена деревянной заглушкой;
  • 13. установочная головка заглушена металлической заглушкой;
  • 14. стояк занижен;
  • 15. стояк завышен;
  • 16. стояк смещен;
  • 17. стояк не закреплен;
  • 18. стояк засорен инородными материалами (предметами);
  • 19. стояк заморожен;
  • 20. стояк снят (демонтирован)
  • 21. спускное отверстие забито;
  • 22. гидрант отключен от водопроводной сети;
  • 23. гидрант не найден;
  • 24. в водопроводной сети нет воды;
  • 25. колодец с гидрантом заполнен;
  • 26. колодец с гидрантом засыпан грунтом;
  • 27. крышка колодца с гидрантом заасфальтирована;
  • 28. крышка колодца с гидрантом засыпана грунтом;
  • 29. крышка колодца гидранта отсутствует;
  • 30. крышка с кольцом отсутствует;
  • 31. указатель отсутствует;
  • 32. отсутствуют подъездные пути;
  • 33. водоем не герметичен;
  • 34. водоем не заполнен;
  • 35. водоем не полностью заполнен;
  • 36. перекрытие водоема обрушено.
  
  
  

• Установка и порядок работы пожарного гидранта:

• Снять заглушку с существующего патрубка водопровода в кольце.
• Вырезать прокладку из резины толщиной 4-5 мм по размерам фланца и установить на патрубок.
• Установить гидрант на место и закрепить его при помощи болтового соединения.
• Закрыть люк колодца.
• Для приведения в действие подземного гидранта работники прибывшей на место пожарной команды открывают люк колодца, поднимают крышку пожарного гидранта и устанавливают на него наземную переносную часть-стендер.
• Вращение рукоятки стендера передается вертикальному стержню, соединенному со штоком гидранта и заставляет его передвигаться в вертикальном направлении для открывания или закрытия связанного с ним клапана.
• Вода поднимается по колонке к патрубкам стендера, снабженным быстро соединяющимися гайками, обеспечивающими присоединение пожарных рукавов к патрубкам.
• Во избежание замерзания воды в зимнее время в нижней части имеется отверстие для спуска воды после прекращения действия пожарного гидранта.
• Комплектность пожарного гидранта
• Гидрант в сборе:
• Паспорт.
• Требования безопасности при эскплуатации пожарного гидранта
• Во избежание несчастных случаев при установке и работе пожарного гидранта необходимо соблюдать требования инструкций для слесарей-сантехников или инструкций для других профессий, связанных с транспортировкой или монтажом гидранта.
• Гарантийные обязательства производителя пожарного гидранта:
• Изготовитель гарантирует нормальную работу гидранта в течение 6 месяцев со дня продажи.
• Изготовитель не несет ответственности за работоспособность гидранта при несоблюдении правил хранения и транспортировки его.

Для обеспечения нормальной работы противопожарного оборудования, необходимо следовать основным правилам:

• Систематическая проверка оборудования на исправность;
• Наличие оборудованной системы подземных водопроводных коммуникаций;
• Создание условий, при которых возможен беспрепятственный проезд пожарной техники в любое время суток;
• Установка специальных знаков, информирующих о направлении к противопожарному оборудованию.

Технические характеристики Гидрант пожарный ГП-чугун 100 мм:

Наименование параметров	Единица измерения	Величина
Рабочее давление Рр, не более	Мпа (кгс/см 2)	1,0 (10)
Условный проход, Ду	мм	125
Ход клапана	мм	24-30
Люфт шпинделя в опорном кольце, не более	мм	0,4
Высота гидранта, Н	мм	500÷4500 с интервалом на 250 мм
Число оборотов штанги до полного открывания клапана	-	12÷15
Масса гидранта при Н=1000 мм, не более	кг	48,2
Изменение массы на каждые 250 мм высоты, не более	кг	7

Гидрант П.30 с корпусом из чугуна обладает следующими преимуществами:

1. Корпус выполнен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, что исключает механические повреждения корпуса.
2. Штанга выполнена из квадрата 22 ГОСТ8559/Ст.45-В, что обеспечивает гарантию надежного функционирования штанги не менее 10 лет.
3. Вес П.30 на 22 кг меньше, чем вес гидранта предыдущей модели, что позволяет сократить транспортные расходы на 20 %, а также уменьшить затраты при установке.
4. Наличие действующих сертификатов.

Стоимость Гидрант пожарный ГП-чугун 100 мм:

Высота гидранта, м (Модель)	Гидрант П.30 (ВЧШГ), кг	Цена Опт, руб. с НДС
0,5 (П.30.500.000)	48,0	7380
0,75 (П.30.750.000)	52,8	7740
1,0 (П.30.1000.000)	57,6	8161
1,25 (П.30.1250.000)	62,4	8560
1,5 (П.30.1500.000)	67,2	8915
1,75 (П.30.1750.000)	72,0	9354
2,0 (П.30.2000.000)	76,8	9768
2,25 (П.30.2250.000)	81,6	10178
2,5 (П.30.2500.000)	86,4	10580
2,75 (П.30.2750.000)	91,2	10960
3,0 (П.30.3000.000)	96,0	11215

Примечание: Срок изготовления три недели.

Проверяется исправность люка и крышки колодца, резьба ниппеля, верхний квадрат штанги и корпус.

Согласно СП 8.13130.2009 (п.8.6) (СНиП 2.04.02-94 (п.8.16)), расстановка пожарных гидрантов на водопроводной сети должна обеспечить пожаротушение любого обслуживаемого данной сетью здания, сооружения или его части не менее чем от двух гидрантов. Расход воды при этом-15 л/с и более с учетом прокладки рукавных линий длиной не более 200 м.(при наличии автонасосов), 100-150 м.(при наличии мотопомп и зависимости от их типа) Практиков интересует методика расчета радиуса действия гидрантов, которая отсутствует в нормативных документах.

Радиус действия гидранта r определяют по формуле:

r=l p /1,2+R k *cosа-l зд -^Z* sinb (все формулы адаптированы к написаюю в ЖЖ, если не понятно пишите, вышлю в Word)

где l p -длина рукавной линии, 1,2 коэффициент учитывающий изгиб рукавов, R k - радиус компактной части струи, a- угол наклона струи, l зд - длина рукавной линии по высоте здания, ^Z- разница геометрических отметок здания и автонасоса, b-угол наклона местности по отношению к горизонтальной поверхности.

Длина рукавной линии, в зданиях может быть определена по формуле.

l зд =К(n-1),

где К- длина рукавной линии, приходящаяся на один этаж, n-количество этажей в здании.

Величину К можно принять в соответствии со СНиП 2.08.02-85. Формулы для расчета l зд приведены в таблице 1.

Таблица 1

Расчет длины рукавной линии в здании в зависимости от типов здания и прокладки рукавов

Тип здания	Тип прокладки рукавов	Расчетные формулы
		Рекомендации	Требования
Жилое	Вертикальная	l зд =4(n-1)*	l зд =3(n-1)
	Ползучая	l зд =10(n-1)	l зд =9(n-1)
Производственное	Вертикальная	l зд =6(n-1)	l зд =h(n-1)**
	Ползучая	l зд =12(n-1)	l зд =3h(n-1)

*Принято минимальное значение К в соответствии с Наставлением по ПСП

** h - высота этажа производственного здания, принимаемая в соответствии со СНиП 2.09.02-85. Для ползучей прокладки принимается утроенная высота этажа

• Результаты расчета радиуса действия гидранта приведены в табл. 2. При её составлении принято l p =200 м., R k =17 м., a =60 0 , ^Z=0. В таблице 2 приведены так же значения требуемого напора автонасосов рассчитанные по формуле
• H н =n m S m Q m 2 +H p +Z c ,
• Где H н - требуемый напор автонасоса, n m - количество рукавов в магистральной линии; Sm- сопротивление одного рукава длиной 20 м; Qm- расход воды по магистральной линии; H p -напор в разветвлении; Z c - высота расположения ствола над осью насоса.

Таблица 2

Результаты расчета радиуса действия гидранта

Этажность здания	Расход воды на наружное пожаротушение л/с	Радиус действия гидранта, м			Радиус действия гидранта, м		Требуемый напор автонасоса, м.
		Вертикаль-ная прокладка (К=4м)	Ползучая прокладка (К=10 м)		Вертикаль-ная прокладка (К=3 м)	Ползучая прокладка (К=9 м)
2	10	164	158	50	165	159	49
5	20	152	128	62	156	132	58
9	20	136	88	76	144	96	70
12	20	124	58	90	135	69	79
16	25	108	18	112	123	53	97

• Тушение пожаров в одно- и двух этажных зданиях осуществляется от одного гидранта, в зданиях большей этажности- не мене чем от двух. При расчете значений требуемого напора автонасоса приведенных в табл. 2, принимались следующие данные: диаметр магистральной линии dм=77 мм, количество рукавов- 7 шт; диаметр рабочей линии dр=51 мм, количесво рукавов в рабочей линии 1 шт; диаметр насадка ствола dст.= 13 мм. (ствол Б), расход воды одного ствола Qст.=3,4 л/с. В соответствии с расходом воды на пожаротушение при различной этажности зданий (n) количество используемых стволов примерно следующее: n<=2-3 шт., n=5-9 шт., n=12- 6 шт., n=16-7 шт.
• Из табл. 2 следует, что напор насоса для здания в 16 этажей практически равен максимальному напору создаваемому автонасосом. Следовательно, приведенные расчеты так же могут служить обоснованием устройства отдельных противопожарных водопроводов в зданиях выше 16 этажей.
• Расположение гидрантов на смежных распределительных линиях может быть простым (напротив друг друга) и шахматным. Если допускается тушение пожара от одного гидранта (Q<=15 л/с), то наибольшее расстояние между распределительными линиями можно определить по формулам:

а=2 (корень квадратный(r 2 -(lr /2) 2), lr<= 2r

lr= корень квадратный (4r 2 -a 2) , а<=2r

а=r+(корень квадратный(r 2 -(lr /2) 2), lr<= 2r

lr=2(корень квадратный (а(2r-a))) , а<=2r

В приведенных формулах, lr- расстояние между гидрантами, а - наибольшее расстояние между смежными распределительными линиями.

При необходимости использования двух гидрантов (Q пож>=15 л/с) аналогичные формулы имеют следующий вид:

При простом расположении гидрантов

а=r+(корень квадратный(r 2 - lr 2), lr<= r

lr=корень квадратный (а(2r-a)) , а<=2r

При шахматном расположении гидрантов

а=(корень квадратный(r 2 - lr 2)+ (корень квадратный(r 2 -(lr /2) 2), lr<= r

lr=(2/3)*(корень квадратный(2*(-(5/2)а 2 (+-(корень квадратный(4а 2 +9r 2))) , а<=r

• При тушении пожара от двух гидрантов их простое и шахматное размещение практически равноценно. При тушении от одного гидранта шахматное расположение позволяет располагать распределительные линии на большем расстоянии друг от друга. Это дает возможность выполнять более экономичную трассировку распределительных линий.