Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Экзаменационные вопросы и ответы.

1. На какие сосуды распространяется действие Правил?(1.1.2)
Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов. жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.

2. На какие сосуды не распространяется действие Правил?(1.1.3)
Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды, вместимостью не более 25 л независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение давления на вместимость не превышает 200;
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и др.плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и др. летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава ж/д транспорта, автомобилей и др. средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов.

3. С какой организацией должно быть согласовано любое изменение в проекте, необходимость которого может возникнуть при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов, работающих под давлением?(1.2.3)
С организацией-разработчиком проекта и (или) нормативной документации на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.

4. Какой организацией дается разрешение на отступление от Правил?(1.2.5)
Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Ростехнадзора России.

5. Кто устанавливает порядок расследования аварий и несчастных случаев?(1.4.1)
Ростехнадзор России.

6. Где указывается расчетный срок службы сосуда?(2.1.2)
В паспорте сосуда.

7. Что должны обеспечивать конструкции внутренних устройств сосудов?(2.1.5)
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

8. Какие устройства должны быть на каждом сосуде для контроля за отсутствием давления перед его открыванием?(2.1.7)
Вентиль, кран или др. устройство. При этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

9. Какие сосуды разрешается изготовлять без люков и лючков?(2.2.1)
сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов;
при наличие на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

10. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь люки?(2.2.2)
Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

11. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь лючки?(2.2.2)
Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь лючки.

12. Какой должен быть внутренний диаметр круглого люка в сосудах?(2.2.3)
Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм.

13. Какой должен быть внутренний диаметр круглого лючка в сосудах?(2.2.3)
Внутренний диаметр круглых лючков должен быть не менее 80 мм.

14. При какой массе крышки люка она должна быть снабжена подъемно-поворотным устройством для открывания и закрывания?(2.2.6)
Крышки массой более 20 кг.

15. Назовите величину пробного давления при гидравлическом испытании.(4.6.3)
Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле: Рпр=1,25Р[]20/[]t.

16. В каких случаях допускаются нахлесточные сварные швы?(2.4.1)
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

17. Какие сосуды не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора?(6.2.2)
сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления на вместимость не превышает 500, а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления на вместимость не превышает 1000;
аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха;
резервуары воздушных электрических выключателей;
бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
генераторы для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
сосуды, установленные в подземных горных выработках.

18. Из какого материала должны быть изготовлены сосуды и их элементы?(3.2)
Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, приведенные в приложении 4.

19. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
Разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением, выдает Ростехнадзор России.

20. Методы неразрушающего контроля сварных соединений.(4.5.5)
Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
визуальный и измерительный;
радиографический;
ультразвуковой;
радиоскопический;
стилоскопирование;
измерение твердости;
гидравлические испытания;
пневматические испытания.

21. В каких случаях сосуд должен быть аварийно остановлен?(7.3.1)
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

при неисправности манометра и невозможности определить давление по др. приборам;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящегося под давлением.

22. Какие данные должны быть нанесены краской на видном месте сосуда или специальной табличке после выдачи разрешения на его эксплуатацию?(6.4.4)
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

23. К какой группе относится сосуд с расчетным давлением 2 кгс/см² и рабочей средой хлор?
К 1-й группе (т.к. рабочая среда хлор).

24. В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?(5.3.10)
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

25. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда с рабочим давлением 0,8 МПа, расчетным давлением 1 МПа и расчетной температуре 20С?
Рпр = 1,25Ррасч.х[]20/[]t = 1,25 МПа.

26. Какая рабочая среда может использоваться для подъема давления при проведении гидравлического испытания сосудов?(4.6.9)
Вода или др. жидкость (по согласованию с разработчиком проекта). Использование сжатого воздуха или др. газа для подъема давления не допускается.

27. Какая температура воды может быть при гидравлическом испытании сосудов?(4.6.9)
Не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры.

28. Кто устанавливает время выдержки сосудов под пробным давлением?(4.6.12)
Разработчик проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в таблице.

29. В каких случаях сосуд считается выдержавшим гидроиспытание?(4.6.14)
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
течи, трещин, слёзок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций;
падения давления по манометру.

30. В каком случае допускается заменять гидравлическое испытание пневматическим?(4.6.17)
При условии контроля пневматического испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом.

31. Что поставляется предприятием-изготовителем с паспортом сосуда?(4.9.1)
К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.

32. Что наносится на табличке, прикрепленной на сосуде после его изготовления?(4.9.3)


год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
масса сосуда.

33. Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации?(5.1.1)
Сосуд должен быть оснащен:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.

34. Какие данные должны быть нанесены на корпусе арматуры?(5.2.2.)
Арматура должна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак изготовителя;
условный проход;
условное давление;
направление потока среды;
марку материала корпуса.

35. Какое устройство должен иметь сосуд для взрыво- пожароопасных веществ на подводящей линии от насоса или компрессора?(5.2.5)
Должны иметь обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

36. С каким условным проходом арматура, изготовленная из легированных сталей или цветных металлов должна иметь паспорт?(5.2.6)
С условным проходом более 20 мм.

37. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде до 25 кгс/см²?(5.3.2)
Класс точности не ниже 2,5.

38. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде свыше 25 кгс/см²?(5.3.2)
Класс точности не ниже 1,5.

39. Подберите манометр для сосуда с рабочим давлением 8 кгс/см².
Класс точности не ниже 2,5.

40. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м?(5.3.6)
Не менее 100 мм.

41. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте от 2 до 3 м?(5.3.6)
Не менее 160 мм.

42. На какой максимальной высоте от уровня площадки наблюдения не разрешается устанавливать манометры(5.3.6)?
На высоте более 3 м.

43. Сколько положений имеет трехходовой кран?
Пять положений.

44. Периодичность проверки манометров с их опломбированием и/или клеймением?(5.3.11)

45. Периодичность проверки рабочих манометров с помощью контрольного манометра?(5.3.11)
Не реже одного раза в 6 месяцев.

46. Какие устройства применяются для защиты от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?(5.5.1, 5.5.2)
Предохранительные устройства:

47. На каких сосудах установка рычажно-грузовых клапанов не допускается?(5.5.2)
На передвижных сосудах.

48. Что должен иметь на подводящем трубопроводе сосуд, рассчитанный на давление, меньше давления питающего источника?(5.5.6)
Автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленном на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

49. Чем можно заменить автоматическое редуцирующее устройство, если оно вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать?(5.5.8)
Регулятором расхода, при этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

50. В каких местах не допускается устанавливать арматуру?(5.5.14)
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

51. Какими документами определяется порядок и сроки проверки исправности предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса?(5.5.25)
Инструкцией по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

52. Каков порядок и сроки проверки предохранительных клапанов?(5.5.25)
Порядок и сроки проверки предохранительных клапанов установлен в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

53. Какое количество указателей уровня устанавливается на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами?(5.6.3)
Не менее двух указателей уровня прямого действия.

54. В каких местах не допускается установка сосудов?(6.1.3)
В жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

55. Какие устройства должны устанавливаться или использоваться для удобного обслуживания сосудов?(6.1.5)
Площадки и лестницы, а также люльки и др. приспособления.

56. Какая документация требуется для регистрации сосуда?(6.2.3)
паспорт установленной формы;
схема включения сосуда;
паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

57. В каких случаях сосуд должен быть перерегистрирован?(6.2.5)
при перестановке сосуда на новое место;
при передаче сосуда другому владельцу;
при внесении изменений в схему его включения.

58. Когда сосуды, работающие под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию, исключая внеочередное?(6.3.1)
Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации.

59. Кем устанавливается объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов)?(6.3.2)
Определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

60. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 12 мес., гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

61. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 2 года., гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

62. Какова периодичность технического освидетельствования цистерн и бочек, в которых давление свыше 0,7 кгс/см² создается периодически для их опорожнения, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 2 года, гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

63. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора РФ на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

64. Кто проводит внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

65. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

66. Какова цель наружного и внутреннего осмотра сосудов?(6.3.4)
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений.;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

67. Что является целью проведения гидравлического испытания?(6.3.4)
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

68. Какие работы необходимо провести перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием?(6.3.5)
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

69. В каких случаях проводится внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации?(6.3.6)
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
по требованию инспектора ГГТН или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

70. Куда записываются результаты технического освидетельствования сосудов?(6.3.8)
В паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

71. Случаи аварийной остановки сосуда.(7.3.1)
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

72. В течение какого времени сосуд находится под пробным давлением при периодическом техническом освидетельствовании?(6.3.19)
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.

73. За сколько дней администрация предприятия должна уведомить специалистов предприятия о готовности освидетельствования сосудов?(6.3.21)
Не позднее, чем за 5 дней.

74. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.1)
Инспектор Ростехнадзора после регистрации сосуда на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.

75. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.2)
Лицо, назначенное приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

76. Куда записывается разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию?(6.4.3)
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

77. Какой вид сварочных работ может выполняться сварщиком?(4.3.3)
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

78. На сколько групп делятся сосуды в зависимости от расчетного давления и характера рабочей среды?(4.5.2)
На 4 группы.

79. Какая установлена периодичность проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением?(7.2.4)
Не реже одного раза в 12 месяцев.

80. В каких случаях производится внеочередная проверка знаний у персонала?(7.2.4)
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Ростехнадзора РФ.

81. В каком случае допускается ремонт сосуда в рабочем состоянии?(7.4.3)
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

82. Какое должно быть напряжение светильников при проведении работ внутри сосуда?(7.4.6)
Не выше 12 В.

83. В каких случаях запрещается наполнять газами цистерны и бочки?(9.1.21)
отсутствуют или неисправны арматура или контрольно-измерительные приборы;
в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

84. При какой емкости баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов должны быть снабжены паспортом установленной формы?(10.1.3)
Вместимостью более 100 л.

85. Какую резьбу должны иметь боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполненных водородом и другими горючими газами?(10.1.6)
Левую резьбу.

86. Какие данные выбиваются на верхней сферической части баллонов?(10.1.9)
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона (кг);
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление;
пробное гидравлическое давление;
вместимость баллонов (л);
клеймо ОТК изготовителя;
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

87. Кто дает разрешение на проведение освидетельствования баллонов?(10.2.1)
Выдают органы Ростехнадзора.

88. На каком расстоянии должны находиться баллоны с газом от радиаторов отопления?(10.3.4)
Не менее 1 м.

89. Какое необходимо устройство для выпуска газов в емкости с меньшим давлением?(10.3.6)
Редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

90. Какие паспортные данные наносятся заводом-изготовителем на табличке сосуда? (4.9.3)
на табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки;
масса сосуда.

91. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил? (11.1)
Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций.

92. Какой арматурой должна быть оснащена цистерна? (9.1.11)
вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;
вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинным предохранительным клапаном;
штуцером для подсоединения манометра;
указателем уровня жидкости.

93. Какое количество сварных соединений сосудов и их элементов подвергаются визуальному и измерительному контролю? (4.5.17)
Все сварные соединения сосудов и их элементов.

94. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана? (5.5.9)
Не более чем на 25% рабочего давления при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

95. С какой целью и когда проводится техническое диагностирование сосудов и какова его программа? (6.3.24)
Техническое диагностирование проводится в след. случаях:
по окончании расчетного срока службы сосуда;
при аварии сосудов, работающих под давлением;
при выявлении в процессе эксплуатации сосудов, работающих под давлением, дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно.
Техническое диагностирование имеет целью определить остаточный ресурс, а также объем, методы и периодичность технического освидетельствования для выше перечисленных случаев.

96. Выбор манометра, устанавливаемого на сосуде.
Манометр, устанавливаемый на сосуде, выбирается в зависимости от давления в сосуде и высоты от смотровой площадки.

97. Какие предприятия могут изготовлять, реконструировать, производить монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов?(4.1.1)
Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

98. Где допускается установка сосудов?
в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

99. Порядок подготовки сосуда к ремонту.
Перед ремонтом сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки, устанавливаемые между фланцами должны иметь выступающую часть (хвостовик). Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

100. Какие паспортные данные наносятся клеймением на цистернах и бочках заводом-изготовителем?
наименование изготовителя или его товарный знак;
номер цистерны, бочки;
год изготовления и дату освидетельствования;
вместимость;
массу;
величину рабочего и пробного давления;
клеймо ОТК изготовителя;
дату проведенного и очередного освидетельствования.

101. К какой группе сосудов относится сосуд с расчетным давлением 18 кгс/см², температурой стенки 200°С и рабочей средой - вода?
К 3-й группе.

102. При каких условиях установка на сосуде предохранительного клапана и манометра не обязательна?
Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

103. Величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда.(4.6.3)

104. В какой цвет окрашивается корпус манометра для кислорода?
В голубой цвет.

105. Какой центральный угол должны иметь конические неотбортованные днища?
Не более 45º.

106. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании на заводе-изготовителе сосуда, изготовленного из литья с расчетным давлением 16 МПа и температурой +20ºС?
Рпр=1,5Р= 1,5 х 16 = 24 МПа.

107. В каких случаях эксплуатация сосудов должна быть запрещена?
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

108. Где организация должна зарегистрировать оттиск клейма?
В органах Ростехнадзора.

109. Что обязан ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
Ответственный по надзору обязан:
осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
проводить техническое освидетельствование сосудов;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствованием инспектору Ростехнадзора;
вести книгу учета освидетельствования сосудов;
контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Ростехнадзора;
контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение Правил при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых инспектором Ростехнадзора.

110. Какой должен быть обеспечен угол наклона поверхностей перехода с разной толщиной стенки в стыковых сварных соединениях?(2.4.8)
Угол наклона поверхностей не должен превышать 20º.

111. Какое должно оставаться остаточное давление в баллоне после срабатывания газа в нем?(10.3.5)
Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.

112. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
Не реже одного раза в 2 года.

113. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
Ростехнадзор РФ.

114. В какой срок проверяется состояние пористой массы в баллонах для ацетилена?
Не реже чем через 24 месяца на наполнительных станциях.

115. Какова величина пробного давления баллонов, установленная изготовителем?(10.2.2)
Пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

116. В каких случаях запрещается наполнять газом баллоны?(10.3.11)
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
истек срок назначенного освидетельствования;
истек срок проверки пористой массы;
поврежден корпус баллона;
неисправны вентили;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
отсутствует избыточное давление газа;
отсутствуют установленные клейма.

117. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
Наружный и внутренний осмотр один раз в 12 месяцев.

118. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля жидкости, имеющей границу раздела сред?(5.6.1)
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости.

119. Порядок регистрации сосудов в органах Ростехнадзора.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
паспорт установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения;
паспорт предохранительного клапана.
Орган Ростехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

120. Какие обязанности возложены на ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов?
Ответственный обязан:
осматривать сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия периодичностью;
ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.

121. Что выбивает на баллоне предприятие после проведения освидетельствования баллонов?(10.2.8)
Клеймо круглой формы диаметром 12 мм; дату проведенного и следующего освидетельствования.

122. Что должно быть установлено между манометром и сосудом?(5.3.7)
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

123. Какие устройства должны применяться на сосудах в качестве предохранительных устройств?(5.5.2)
В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительные клапаны;
рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ);
мембранные предохранительные устройства.

124. Какой необходим объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и др. соединений для сосудов 3-й группы?(4.5.24)
Не менее 50%.

125. В какой срок проводится освидетельствование баллонов для ацетилена?
Не реже чем через 5 лет на наполнительных станциях.

126. На основании каких нормативных документов производится аттестация сварщиков?(4.3.3)
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением ГГТН России от 30.10.98 № 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. № 1721.

127. Методы разрушающего контроля сварных соединений.(4.5.39)
Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

128. Какого диаметра должен быть люк в верхней части железнодорожной цистерны?
Не менее 450 мм.

129. Какие права имеет ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
Ответственный по надзору имеет право:
выдавать обязательные для исполнения руководителями и ИТР цехов и отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, потребовать отстранения их от обслуживания сосудов;
представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности ИТР и лиц обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.

Сосудами, работающими под давлением , называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения в них химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. К ним относят баллоны, цистерны, бочки, барокамеры, работающие под избыточным давлением, и т.д.

Основная опасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, заключается в возможном их разрушении и проявлении действия силы внезапного адиабатического расширения газов и паров, так называемого физического взрыва. При взрыве возможны поражения работников в виде тепловых и химических ожогов, механических травм, отравлений в случае применения токсических веществ, а также разрушения оборудования и помещений.

Наиболее распространенными причинами разрушения сосудов являются:

Превышение допустимого давления;

Потеря механической прочности материала сосуда вследствие коррозии, внутренних дефектов, местных перегревов и др.;

Неисправность защитных устройств;

Неправильная эксплуатация.

Вследствие высокой опасности герметичных систем, работающих под избыточным внутренним давлением, их проектирование, устройство, изготовление, монтаж, испытания, ремонт и эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03.

Для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением организации должны зарегистрировать их в органах Ростехнадзора и получить разрешение на ввод в эксплуатацию. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в Ростехнадзоре, выдается соответствующими территориальными органами Ростехнадзора после удовлетворительных результатов технического освидетельствования.

Техническое освидетельствование проводят:

После монтажа до пуска в работу;

Периодически в процессе эксплуатации;

В необходимых случаях проводят внеочередное (досрочное) освидетельствование.

Для обеспечения безопасного содержания и обслуживания сосудов под давлением применяют следующие организационные мероприятия.

Руководитель предприятия (организации-владельца сосуда) приказом из числа наиболее опытных инженерно - технических работников назначает:

Ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;

Ответственных, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

К обслуживанию этого оборудования допускаются лица (в обязательном порядке):

Достигшие 18-летнего возраста;

Прошедшие по специальной программе теоретическое и практическое обучение;

Аттестованные комиссией и имеющие соответствующее удостоверение на право работы;

Прошедшие инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получившие инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов

Во всех отраслях промышленности, в том числе в гражданской авиации широко используются баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, которые относятся к сосудам, работающим под давлением.

Баллоны - это закрытые металлические сосуды (стандартные и нестандартные) для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных или растворенных газов, которые изготовляются из бесшовных труб.

Непосредственно причинами взрывов баллонов, предназначенных для хранения, транспортировки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов, являются:

Нагрев баллонов солнцем, открытым огнем;

Быстрое наполнение баллонов при зарядке;

Падение баллонов и удары о твердые предметы (поверхности);

Попадание масел на арматуру или горловину кислородных баллонов;

Низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;

Быстрый выпуск газа из баллонов, который может вызвать искры в струе газа;

Ошибочное заполнение баллонов газами или жидкостями, для которых они не предназначены;

Появление дефектов (например, литейных раковин, газовых пор, трещин, прожогов и др.), снижающих прочностные характеристики баллонов и сосудов;

Нарушение режимов эксплуатации и др.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо путем клеймения нанесены паспортные данные:

Товарный знак завода-изготовителя;

Номер баллона;

Фактический вес порожнего баллона;

Дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа;

Пробное гидравлическое давление, МПа;

Емкость баллона, л;

Клеймо ОТК завода-изготовителя;

Номер стандартов для баллонов емкостью свыше 55 л.

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в условный отличительный цвет. Например, баллоны с кислород должны быть окрашены в голубой цвет; баллоны с сжатым воздухом – в черный и т.д.

Техническое освидетельствование баллонов проводят отделы технического контроля заводов-изготовителей в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, государственных стандартов на баллоны и технических условий.

Администрация должна обеспечивать безопасное хранение газов в баллонах. При небольшом количестве баллонов особое внимание уделяется их закреплению (при вертикальном хранении) и защите от осадков и солнечных лучей. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых:

Истек срок назначенного освидетельствования;

Поврежден корпус;

Неисправны вентили;

Отсутствует надлежащая окраска или надпись;

Имеется избыточное давление газа;

Отсутствуют установленные клейма.

Компрессор представляет собой поршневую машину для сжатия воздуха (газа), которая всасывает воздух из окружающей среды, сжимая его до определенного давления. Компрессорная установка включает в себя компрессорный агрегат с дополнительными системами, обеспечивающими подачу сжатого воздуха (газа) под определенным давлением по системе воздуховодов на рабочие места, а также наполнение сжатым воздухом (газом) баллонов.

Работа компрессорного оборудования связана с возникновением опасных и вредных факторов, обусловленных наличием у компрессоров движущихся частей и высокого давления, а также возможностью образования взрывоопасных смесей. Воздушные компрессоры опасны вследствие возможности образования взрывоопасных смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха.

При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение давления. При повышении давления, если не отводить тепло, температура сжимаемого воздуха (газа) резко повышается, что может привести к взрыву.

Основными причинами взрыва при неправильной эксплуатации или устройстве компрессорных установок являются:

Перегрев стенок компрессора из-за высокой температуры сжимаемого воздуха;

Повышение давления в цилиндрах компрессора, воздуховодах или воздушных аккумуляторах выше допустимого;

Низкое качество смазочного масла;

Образование в сжатом воздухе взрывоопасных смесей вследствие попадания масла, топлива или нагара;

Низкое качество материала стенок сосуда, находящегося под давлением;

Забор загрязненного воздуха;

Неправильный монтаж компрессорной установки;

Гидравлические удары.

Таким образом, для безопасной эксплуатации компрессоров необходимо главным образом обеспечить рациональную смазку, достаточное охлаждение, а также фильтрацию воздуха при заборе его из атмосферы.

Стационарные компрессорные установки размещают в специальных помещения (машинных залах). При этом запрещается размещать их в помещениях, рядом с которыми расположены взрывоопасные и химически опасные процессы, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

Руководитель предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку, назначает ответственного за правильную и безопасную эксплуатацию установки и воздухогазопроводов. Им может быть лицо, имеющее техническое образование и практический опыт работы по эксплуатации компрессоров.

Администрация предприятия должна разработать инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить ее на рабочих местах. В инструкции должен быть изложен порядок запуска и остановки, регулирования работы установки и т. д. Инструкцию утверждает главный инженер предприятия, эксплуатирующего компрессорную установку.

К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорной установки могут быть допущены лица не моложе 18 лет, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право ее обслуживания.

Знания персонала обслуживающего компрессорные установки по вопросам требований безопасности и пожарной безопасности должны проверяться не реже одного раза в год комиссией, состав которой определяется приказом руководителя предприятия. Лица, не сдавшие проверку, к работе не допускаются.

Паровым (водогрейным) котлом называется устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара (для нагревания воды) с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

Основными причинами взрывов паровых и водогрейных котлов являются:

Недостаток воды, ведущий к перегреву стенок котла и возникающий в результате неисправной водоуказательной арматуры насосов, утечки воды, невнимательности обслуживающего персонала;

Превышение допустимого давления в котле из-за неисправности контрольно-измерительной аппаратуры котла;

Отложения накипи и шлама, вызывающие прогар стенок котла;

Коррозия металла стенок и швов ведущая к местному ослаблению стенок котла;

Неисправность устройств, питающих котел водой;

Нарушение технологии изготовления и монтажа котла.

Для предотвращения аварий и ввиду особой важности контроля и наблюдения за безопасностью работы котлов Ростехнадзором разработаны Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Создание здоровых и безопасных условий труда в котельных помещениях транспортных предприятий, в том числе авиационных организаций, является важнейшей задачей производственной безопасности. Нарушение правил безопасной эксплуатации котлов может вызвать аварии, которые могут сопровождаться пожаром, а при повышении давления и взрывом. Достаточное внимание должно быть уделено охране обслуживающего персонала от вредных влияний высокой температуры и ядовитых газов. При взрыве парового котла персонал может получить тяжелые травмы и ожоги.

Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана:

Обеспечивать соблюдение требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и других федеральных законов Российской Федерации, а также нормативных документов в области промышленной безопасности;

Обеспечивать укомплектованность штата работников, связанных с эксплуатацией котлов, в соответствии с установленными требованиями;

Допускать к работе на паровых и водогрейных котлах лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе, а также аттестованных и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов;

Назначать ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

Разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы;

Обеспечивать подготовку и аттестацию работников в области промышленной безопасности;

Обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за эксплуатацией котлов;

Проводить освидетельствование и диагностику котлов в определенные сроки и по предписанию Ростехнадзора и его территориальных органов;

Предотвращать проникновение посторонних лиц в помещения, где размещены котлы;

Заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта, на котором используются котлы;

Выполнять распоряжения и предписания Ростехнадзора и его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с их полномочиями;

Осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на котлах, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварий;

Анализировать причины возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации котлов, принимать меры по их устранению. Вести учет аварий и инцидентов на котлах.

В соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов.

Регистрации в органах Ростехнадзора до пуска в работу подлежат котлы всех типов, которые подпадают под действия Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейные котлы с температурой воды выше 115 0 С).

Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Пусконаладочные работы на котельном оборудовании выполняет специализированная организация по наладке технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в Ростехнадзоре, выдается после проведения пусконаладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования.

Вопросы для самоконтроля:

1. Что является сосудами, работающими под давлением?

2. Назовите наиболее распространенные причины разрушения сосудов.

3. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под далением при вводе их в эксплуатацию?

4. Какие баллоны запрещены к эксплуатации?

5. Назовите основные причины взрывов компрессорных установок.

6. Назовите основные причины взрывов паровых и водогрейных котлов.

7. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации компрессорных установок?

8. Какие мероприятия должна выполнить организация для обеспечения безопасности эксплуатации котлов?

Литература: .

• Правовые основы охраны труда
  • Общие понятия о трудовой деятельности человека и условиях его труда
  • Нормы российского трудового права
  • Государственная политика в области охраны труда
  • Государственное регулирование охраны труда
  • Гарантии и компенсации работнику в связи с условиями труда
  • Локальные нормативные акты по охране труда
  • Государственные нормативные требования охраны труда
    • Основные виды подзаконных нормативных правовых актов по охране труда
  • Техническое регулирование
  • Особенности регулирования труда женщин, подростков и инвалидов
  • Ответственность за нарушение законодательства
• Организационные основы охраны труда
  • Права и обязанности работодателя в области охраны труда
  • Права и обязанности работника в области охраны труда
  • Служба охраны труда
  • Комитет (комиссия) по охране труда
  • Общественный контроль за охраной труда
  • Государственный надзор и контроль за соблюдением государственных нормативных требований охраны труда
  • Кабинет охраны труда
  • Планирование мероприятий по охране труда
  • Обучение и инструктажи по охране труда
  • Система управления охраной труда в организации
  • Сертификация работ по охране труда
  • Регулирование охраны труда в коллективном договоре (соглашении)
• Расследование и учет несчастных случаев и профессиональных заболеваний
  • Анализ состояния условий и охраны труда в Российской Федерации
  • Обязанности работодателя при несчастном случае на производстве
  • Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве
  • Особенности расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях
  • Классификация профессиональных заболеваний
  • Порядок расследования и учета профессиональных заболеваний
  • Порядок установления наличия профессионального заболевания
• Факторы, влияющие на условия труда
  • Аттестация рабочих мест по условиям труда
  • Гигиенические критерии и классификация условий труда
  • Безопасность производственного оборудования
  • Средства коллективной защиты. Классификация
  • Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением
  • Производство работ грузоподъемными кранами
  • Безопасность выполнения работ на высоте
  • Безопасность эксплуатации зданий и сооружений
  • Соответствие производственных объектов и продукции государственным нормативным требованиям охраны труда
  • Безопасность применения персональных компьютеров
  • Освещение
• Взаимодействие человека с опасными и вредными производственными факторами
  • Идентификация опасных и вредных факторов производства и оценка риска
  • Методы и средства защиты от опасностей технических систем и технологических процессов
    • Обеспечение электробезопасности
    • Защита от неионизирующих электромагнитных полей и излучений
    • Защита от тепловых излучений
    • Защита от ионизирующих излучений
    • Защита от вибраций
    • Защита от акустических воздействий
• Экобиозащитная техника
  • Устойчивое развитие и экологические проблемы
  • Общие вопросы взаимодействия охраны труда с охраной окружающей среды
  • Контроль и управление качеством атмосферного воздуха
  • Контроль и управление качеством воды и загрязнением почвы
  • Нормативно-правовые основы охраны природной среды
  • Безотходная и малоотходная технология
• Материальные затраты на охрану труда
  • Обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
    • Законодательство Российской Федерации об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
    • Обеспечение по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
    • Средства на осуществление обязательного социального страхования
  • Экономика охраны труда
    • Источники финансирования расходов на прохождение медицинских осмотров
    • Прямые и косвенные потери на обеспечение охраны труда
    • Техническая, экономическая и социальная эффективность затрат на охрану труда
• Пожарная безопасность
  • Общие сведения о горении, взрыве и самовозгорании
  • Характеристики пожаровзрывоопасности веществ и материалов
  • Организационные и организационно-технические мероприятия по обеспечению взрыво- и пожарной безопасности
  • Взрывопредупреждение, взрывозащита, предотвращение пожаров и пожарная защита
  • Средства огнегасительные и пожаротушения
  • Пожарная сигнализация

Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением (далее - сосуды), могут быть допущены лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

Периодическое техническое освидетельствование регистрируемых сосудов проводится специалистами организаций, имеющих разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора на проведение технических освидетельствований. Сосуды подвергаются наружным и внутренним осмотрам, а также гидравлическим испытаниям.

Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации . В этих целях необходимо:

1. назначить приказом из числа специалистов, прошедших проверку знаний, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
2. назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить порядок осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов (КИП), предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
3. обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностику сосудов в установленные сроки;
4. обеспечить порядок и периодичность проверки знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
5. обеспечить специалистов Правилами ПБ 03-576-03 и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями. При этом работодатель обязан следить за тем, чтобы специалисты выполняли указанные Правила, а обслуживающий персонал - инструкции.

К обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в год. Результаты проверки знаний оформляются протоколом. Допуск персонала к самостоятельной работе по обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода в работу должен быть указан в инструкции. При ремонте сосуда в соответствии с графиком планово-предупредительных работ следует соблюдать требования безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях. Работы по ремонту должны выполняться организациями, имеющими лицензию Ростехнадзора.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию

Согласно требованиям п. 6.4.1 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора , выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки, при которой контролируется:

• наличие и исправность (в соответствии с требованиями указанных Правил) арматуры, КИП и приборов безопасности;
• соответствие установки сосуда правилам безопасности;
• правильность включения сосуда;
• наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
• наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправленное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
• инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора , выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

• регистрационный номер;
• разрешенное давление;
• число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Сосуд может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требования Правил ПБ 03-576-03.

В системе сбора и подготовки нефти применяются различные емкости, сепараторы, цистерны, баллоны и т.д., рабочее давление, в которых выше атмосферного. Ввиду этого к проектированию, устройству, ремонту и эксплуатации этих сосудов предъявляются повышенные требования, регламентируемые «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96).

Правила распространяются на:

сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 о С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;

баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 о С превышает давление 0,07 МПа.

Правила не распространяются на:

сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25л), у которых произведение давления в МПа на вместимость в м 3 не превышает 0,02;

трубчатые печи;

сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.

При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации сосудов они должны быть оснащены: предохранительными устройствами (клапанами), приборами для измерения давления (манометрами), приборами для измерения температуры, указателями уровня жидкости, запорной и регулирующей арматурой.

Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, осмотра и ремонта.

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

2.Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.

Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.

Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, - не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.

Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.

При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:

проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;

проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;

убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;

проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;

проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;

произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;

проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:

своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;

своевременно проводить поверку манометров;

проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.

не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.

Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.

Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется:

обслуживающим персоналом:

раз в три дня (наружный осмотр);

лицом, ответственным за техническое состояние:

раз в 6 месяцев (наружный осмотр);

лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:

раз в 2 года (наружный и внутренний осмотр),

раз 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов сосудов, входящих в закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосепараторы, электродегидраторы и т.д.);

раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосудов, внутренний осмотр которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люков, специально предусмотренных изготовителем для осмотра и нет условий проведения тех освидетельствования, оговоренных в паспорте сосуда;

инспектором РГТИ:

раз в 4 года (внутренний осмотр);

раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2) на вместимость в м 3 (литрах) превышает 0,05 (500), не входящих в закрытую систему нефтедобычи.

3.Техничесое освидетельствование сосудов.

Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить толщинометрию стенок сосудов.

К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии предъявляются следующие требования:

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:

остановлен;

охлажден (отогрет);

освобожден от заполняющей его рабочей среды;

пропарен;

отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;

• покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

При гидравлическом испытании необходимо:

применять воду с температурой не ниже 5 о С и не выше 40 о С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;

опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;

полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;

производить плавное повышение давления в сосуде;

контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;

выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.

Таблица 1.

после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии;

Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм.)

Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;

если произведен ремонт с применением сварки;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.